製程管理(MPP)概述

為了更快速、更高質量同時更低成本的滿足客戶需求，製造企業往往會將其生產訂單分配至更適合以上要求的多個工廠及供應商去製造。這樣會造成多地協同生產的情況。特別是在今年全球新冠疫情爆發後，各地疫情控制狀況不同，多廠異地分佈式協同辦公的策略，更為製造企業帶來了更高的競爭優勢。 但高競爭優勢也伴隨著更高要求的數位化製造和協同挑戰。

Open PLM製程管理（MPP）就是為高要求的數位化製造和協同挑戰而生，通過3D結構化的方式來管理制造計畫，使設計及製造工程師同步開發產品及製造製程定義，統一工程及製造物料清單（BOM）的一致性，確保製造約束條件在產品設計過程中協調一致，快速自動化回應在設計/製造生命週期的任何階段出現的變更。

製程管理(MPP)功能

> MPP資源管理：建立MPP中所有的資源庫，從人(技能、證照)、機(設備、機台)、料(零部件)、法(政策)、環(工廠)各方面掌握可用的資源狀況，並在MPP執行中持續監控確保資源達到最大的效益。

> MPP3D結構化管理：透過結構化方式管理，相較於傳統的製程過程圖，更可以一目了然檢視製程過程 中的完整資訊，也更容易且高效的調整製程的內容。

> MPP範本：企業可依據現有的產品線導現有的製程過程 作為系統中的範本，規劃人員在建立製程可透過範本或標準工序庫快速的建立新的製程，大幅縮短製程過程 的規劃時間。

> 標準工序庫：讓企業將目前內部的定義完成的工序統一管理，並可依照不同的廠區制定各地的標準工序庫，不允許個人自行修改工序內容，都應透過變更的步驟達到標準化的目的。

> MPP的分廠管理：從使用資源、MPP、範本、標準工序庫、審批流程都可依照各個廠區自行定義專屬內容，讓各個廠區達到最大化的使用效益。

> MPP的生命週期管理：可以讓企業內部所有人員瞭解目前MPP的狀態，確保使用到正確的內容避免失誤。

> MPP的關聯管理：規劃人員可以掌握MPP規劃的零部件、相關的圖文檔、起始的專案、製造的廠區等關聯資訊。

> MPP的審核、發佈：透過企業定義好的審批流程，經過各級領導及製程相關人員確認後發布給各層級的規劃及現場人員。

> MPP的變更管理：MPP變更時候，需發起變更的程式，經過完整的確認及評估後執行變更，再由各級領導及製程相關人員確認後發布給各層級的規劃及現場人員。並將所有的變更履歷與MPP結合，讓企業可以掌握過去變更原因與問題。

> 線上編輯SOP：不論機械加工、組裝配備都是透過相同的操作介面，附加MPP的使用資源並直接在系統中線上編輯工序的SOP，更能確保SOP中使用資源的狀況是否為舊版或棄用，保持SOP與前端研發與後段現場的人員的資訊一致。

製程管理(MPP)效益

> 加快新產品的製程規劃時程，縮短投入試產/量產的時間。

> 快速自動化回應在設計/製造過程中任何階段出現的變更，減少運營成本浪費。

> 透過標準化的製程管理，更容易確保產品製造上及製程規劃的整體品質。

> 即時性的製程過程 ，能夠使前端的研發工程師、製程的規劃人員及現場車間工作人員進行更高效協同。

> 相較傳統的製程過程圖，電子化的製程無需列印後發布，更可以直接看到資源的異動狀況，減少不必要的人為失誤造成的成本損失。

> 電子化的製程過程 ，更容易執行與其他相關的異質系統(仿真模擬、CAPP、APS、ERP、MES)集成，避免各系統獨立運作造成資訊或數據的落差而導致的問題。

> 透過電子化的製程管理，可以更順利的銜接前端開發資訊與後段製造系統，大幅提升自動化整合性，正確的製程資訊、準確的排程規劃、自動化的製造程式，為工業4.0打下基底，踏出柔性製造的第一步。